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201不鏽鋼板加工

公司名称:? 江蘇恒佳韻不鏽鋼有限公司   时间:2019-7-19浏覽次數:0

201不鏽鋼板厂家加工定制

 201不鏽鋼板 1.0mm*1220mm*2440mm 货源充足 现货供应

一般的母材多是冷轧板,因为冷轧板表面一般为2B表面。俗称“雾面”,这种表面有比较好的基础,加工起来,无论拉丝,油磨拉丝,6K加工还是镜面8k加工,都能省时省力。但是,有些特殊用途的,用到大于3mm的不鏽鋼板来加工,有的甚至,需要30毫米以上的材料来加工成拉丝或者镜面。随着市场需要的发展,加工设备也在推陈出新。目前最厚的加工厚度可以做到45mm厚。当然,加工出来的效果因各个加工厂的加工设备跟老板的做事态度的区别,加工出来的表面质量也是参差不齐,良良莠不等、

 

  不鏽鋼板的切割方式分为:剪切,等离子切割,水刀切割,激光切割。各有特点:

剪切:加工成本便宜,但受制于剪板機的寬度跟加工強度,加工範圍非常有限。

  等離子切割:等離子切割在切割厚板中發揮著不可小觑的作用,切割費用便宜,不受場地的影響,可根據自己的要求隨意切割。不足之處是,切割面非常不好看,不整齊,加工余量大。

  水刀切割:水刀切割的優勢在于,可切割相當厚度的鋼板,不鏽鋼最厚可切割120毫米。加工費用遠遠高于等離子切割的費用,優點是切割面比等離子切割的要整齊、精確性高于等離子。但同時也是受制于加工水刀設備的影響,太寬太長的也就無從下手了,目前寬度最大2000*8000mm.

  激光切割:激光技术目前在全世界,我们中国制造是最牛B 的。世界各国都在进口我们的激光加工设备。激光切割的优势在于,切割精度高,切割面几乎没有毛刺,加工成本等同于水刀加工,但是,切割厚度受功率大小的影响,最后目前也就是1.2万瓦的功率,最后可切割30mm以下的不鏽鋼板。其他材质的比如碳钢,据说可以加工到50mm。这点不谈了。激光切割的优势是,速度快,加工精度高,做工精美。加工费用等同于水刀切割,但是比水刀的速度那是快的多了,比如切割30毫米的不鏽鋼板,激光走1米的时间是不到30秒,而水刀要走20分钟左右。就这点而言,就远远的甩了水刀一个长江加一个黄河的长度。

我们公司可以为客户提供各种各样的不鏽鋼板切割加工,只要你有图纸,我们就可以想办法帮你加工成你要的规格,无论是有规则的方形,圆形,五角形,三角形或者梯形等,就算是动物形状我们也可以帮您加工出来。有单请尽情的甩给我吧。

碳元素在鋼材中的作用是把雙刃劍,隨著碳含量的增高,材料屈服點和抗拉強度會逐漸提高,但是可塑形和沖擊性卻會降低。因此碳含量需要根據不同的材料用途而量身定做。

當含碳量超過0.23%時,焊接性能會大幅下滑,使得用于焊接場合的低合金結構鋼的含碳量不能超過0.20%。過高的碳含量也會導致鋼材的耐大氣腐蝕能力下滑,在露天料場的高碳鋼就很容易遭到腐蝕。

碳含量高也不淨是缺點,高碳含量能提高鋼的冷脆性和時效敏感性。

 

2.矽(Silicon):

矽元素作爲還原劑和脫氧劑被添加在煉鋼過程中,因此鎮靜鋼中會含有0.15-0.30%的矽,當鋼中含矽量超過0.50-0.60%,那麽矽就算是合金元素。

矽元素能顯著提升鋼的彈性極限、屈服點和抗拉強度,故廣泛用于彈簧鋼中,如65Mn82B這類彈簧鋼就含有0.15-0.37%的矽。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的矽,可以提升鋼材15-20%的強度;矽與钼、鎢、鉻等接合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼;含矽1.0-4.0%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片。

當然,矽也不是百利而無一害的,會降低鋼的焊接性能。

 

3.錳(Manganese):

在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.300.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算錳鋼,較一般的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳1114%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟鬥,球磨機襯板等。

含锰量高也是有缺点的。含錳量较高时,钢材有较明显的回火脆性现象;锰元素有促进晶粒增长的作用,在热处理过程中需要注意;当锰的质量分数超过1%時,會降低鋼材焊接性能。 

 

4.硫(Sulfur):

硫來源于煉鋼的礦石和燃料焦炭,是鋼材中的一種有害元素。

硫以硫化鐵(FeS)的形態存在于鋼材中,FeSFe形成低熔點(985)的化合物,而鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200,所以當鋼材熱加工時,FeS化合物會過早熔化導致工件開裂,這種現象稱爲熱脆。含硫量越高,熱脆现象越严重,故必须对钢材中的含硫量进行控制。

高級優質鋼S0.02-0.03%,優質鋼S0.03-0.045%,普通鋼S0.055%-0.07%。在個別情況下也會有需要添加硫的情況,比如在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。

硫對焊接性能也不利,會降低耐腐蝕性。

 

5.磷(Phosphorus:

磷是由礦石帶入鋼中的,一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時,它使鋼材顯著變脆,這種現象稱"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。高級優質鋼:P0.025%;優質鋼:P0.04%;普通鋼:P0.085%

 

6.氧(Oxygen):

  氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、矽、鐵和鋁進行脫氧,但不可能除盡。氧在鋼中以FeOMnOSiO2Al2O3等夾雜形式,使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。

 

7.氮(Nitrogen):

  鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮,在放置較長一段時間後或隨後在200300加熱就會發生氮以氮化物形式的析出,並使鋼的硬度、強度提高,塑性下降,發生時效。鋼液中加入AlTiV進行固氮處理,使氮固定在AlNTiNVN中,可消除時效傾向。

  

8. Chromium):

在结构钢和工具钢中,鉻能显著提高强度、硬度和耐磨性,使钢材具有良好的的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素;还能提高钢材的淬透性,是很重要的合金元素。

但是鉻也会提高钢材的脆性转变温度,提高钢材的回火脆性,对于加工过程会导致不必要的困扰。

 

9.鎳(Nickel):

 

镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍鉻钢。检测不锈钢中的Ni含量,防止供應商以次充好,對生産廠家是至關重要的。GNR手持式光譜儀P5能夠有效的檢測Ni含量(右側超鏈接)--GNR手持式光譜儀 | 鎳合金檢報告

 

10.钼(Molybdenum):

钼能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入钼,能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中添加钼元素,則可提高紅性。

 

11.钛(Titanium):

钛是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼中加入適當的钛,可避免晶間腐蝕。

 

12.釩(Vanadium):

釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

 

13.鎢(Tungsten):

鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。

 

14.铌(Niobium):

铌能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加铌,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。铌可改善焊接性能。在奧氏體不鏽鋼中加铌,可防止晶間腐蝕現象。

 

15.钴(Cobalt):

钴是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。

 

16.銅(Copper):

武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生熱脆,铜含量超过0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

 

17.鋁(Aluminum):

鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与鉻、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

 

18.硼(Boron):

鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。

 

19.稀土(Rare Earth Element):

稀土元素是指元素周期表中原子序數爲57-7115個镧系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象,所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁铧鋼中加入稀土,可提高耐磨性。